硅橡胶制品生产介绍

硅橡胶生产工艺介绍；

1概述

硅橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、纤维和作为骨架材料的金属材料。硅橡胶制品的基本生产工艺包括塑化、混炼、压延、挤出、成型、硫化六个基本工序。硅橡胶的加工过程主要是解决可塑性和弹性之间矛盾的过程。通过各种加工手段，将弹性硅橡胶变成塑料胶泥，加入各种配合剂制成半成品，再通过硫化，将具有可塑性的半成品变成高弹性、物理机械性能好的硅橡胶制品。

2硅橡胶加工技术

2.1塑化过程

生胶塑化是将生胶从坚韧的弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程，容易通过机械应力、热量、氧气或加入一些化学试剂进行加工。生胶塑炼的目的是降低其弹性，增加其塑性，获得合适的流动性，以满足混炼、分拉、挤出、成型、硫化、砂浆制造、海绵橡胶制造等各种加工工艺的要求。

2.2混合过程

混炼是指将各种配合剂在混炼胶机中均匀混入生胶种的过程。混合方式通常分为开炼机混合和密炼机混合。这两种方法都是分批混合，这是目前使用广泛的方法。

2.3压延工艺

压延是将橡胶胶料在压延机上制成薄膜或以骨架材料制成半成品胶带的工艺过程，包括压制、层压、压型和织物涂胶等。压延工艺一般包括以下工序:胶料的预热和供胶；纺织品的打开和干燥(有时浸渍)

2.4挤压工艺

挤出过程是通过挤出机的筒壁和螺杆部件的作用，使胶料达到挤出和初步成型的目的，挤出过程也变成了挤出过程。

2.5注射过程

硅橡胶注射成型工艺是将橡胶直接从料筒注射到模具中硫化的生产方法。

2.6压铸工艺

压铸又称转移模法或转移模法。这种方法是将橡胶材料放入压铸机的塞筒中，当压力下降时，将橡胶材料浇铸到模腔中进行硫化。类似于注塑成型。

2.7硫化工艺

此前，天然硅橡胶的主要用途只是作为橡皮擦。后来，它被用来制造小硅橡胶管。在硅橡胶制品的生产过程中，硫化是末尾一道加工工序。是硅橡胶大分子在一定条件下从硫化橡胶的线性结构向网络结构的交联过程。硫化方法有三种:冷硫化、室温硫化和热硫化。大多数硅橡胶产品都是热硫化的。热固化设备包括固化罐、平板硫化机等。

2.8其他生产流程

硅橡胶产品也是通过浸渍、刮擦、喷涂和塑料成型生产的。

3硅橡胶配方设计

3.1硅橡胶的硫化(交联)

它是交联硅橡胶高弹性的基础。硅橡胶的硫化体系有很多，如硫磺硫化体系、过氧化物硫化体系、树脂硫化体系和氧化物硫化体系。

3.1.1硫磺成型系统

主要适用于二烯硅橡胶，其硫化活性点为双键旁的α氢原子。

组成:硫磺

活性剂:氧化锌、硬脂酸

促进剂:噻唑(DM，M)，次磺酰胺(CZ，NOBS)，秋兰(TETD，TMTM，TMTD)，胍(D)3.1.2硅橡胶保护。

老化是指所有使硅橡胶性能变差的过程。如O2、O3、热、光、疲劳、力、催化剂、化学介质等。