硅橡胶制品的五个步骤

硅橡胶制品产品在我们的生活中随处可见，在工业领域也有广泛的应用。不同的领域对硅橡胶产品有不同的要求。我们生活中常见的硅橡胶制品有硅胶保护套、硅胶厨具、餐具、硅胶日用品、硅胶模具等。那么，它们是如何产生的呢？下面简单介绍一下硅橡胶制品的生产工艺。

一、“选材”就是根据产品的使用环境和质量要求，选择合适的硅橡胶材料，如耐磨、耐油、耐酸、耐碱、耐高低温、拉伸强度等，从而确定哪种材料更合理。

二、“炼”很多时候，我们采购的原料只是生胶，不能直接用于生产。它需要二次加工，我们称之为精炼。炼胶是在生胶中加入一定比例的促进剂、色粉等一些辅助成型成分，以满足生产要求。

三、经过第三次“切割”提炼，得到一整块材料。接下来，根据产品结构和尺寸，需要将整块材料切割成与我们需要的重量、形状和尺寸相同的材料。

思、“成型”是完成上述工作后比较重要的一步，即成型。我们要把上一步切好的材料放入硅橡胶模具中，按照预设的工艺参数进行热压成型，才能获得所需的外形尺寸。当然，也有一些方法可以用注塑机直接将材料注射到模具型腔中，得到所需的产品，类似于注射器的原理。

五、“加工/检验”成型后，我们得到一个完整的产品。我们还需要把产品需要的部分从中间分离出来，然后去掉产品的毛刺，检查产品的外观。到目前为止，一个合格的硅橡胶产品将完成其所有的过程。

当然，以上并不意味着硅橡胶产品的所有生产工艺都是一样的，而是要看实际情况和客户的质量要求。另外需要注意的是，在固态成型工艺中，硅胶厂家的成型工艺是目前应用广泛的一种，其核心问题在于上下模具合模和分模线的问题。

对于外观要求严格的产品来说，分型线的大小决定了产品的档次，所以对于模具来说，很多硅胶日用品在成型过程中遇到的问题在于分型线，解决的主要途径在于生产源头、模具的制造以及硅胶加工厂生产人员的质量控制。所以要想从源头上解决这个问题，在定制硅橡胶产品时需要注意选择生产能力过硬的厂家。生产能力过硬有丰富的R&D、开模、定制、生产经验，并有相关认证。他们从原材料入库检验到制造检验、成品检验、出厂检验都严格控制质量标准，确保产品质量。